臺(tái)灣臺(tái)中市中區(qū)橡膠接頭球體部位有發(fā)泡的現(xiàn)象發(fā)生，這個(gè)影響橡膠接頭的質(zhì)量么？ 發(fā)泡現(xiàn)象是臺(tái)灣臺(tái)中市中區(qū)橡膠接頭在使用過(guò)程中很常見(jiàn)的現(xiàn)象,也是很多廠家不太重視的問(wèn)題。很多廠家認(rèn)為發(fā)泡不是漏水，不屬于質(zhì)量問(wèn)題這種想法是錯(cuò)誤的。發(fā)泡比較根本的原因是在加工橡膠接頭的時(shí)候出現(xiàn)的質(zhì)量事故問(wèn)題。
　　下面我們就來(lái)了解下橡膠接頭發(fā)泡的真是原因：
　?。?）發(fā)泡劑質(zhì)量問(wèn)題檢查發(fā)泡劑是否在有限期限內(nèi)，是否合格膠料可塑度過(guò)低也會(huì)引起球體發(fā)泡
　　（2）檢查橡膠接頭膠料可塑度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，可塑度過(guò)低應(yīng)補(bǔ)充混煉，加大可塑度以利于發(fā)孔；
　 （3）混煉溫度過(guò)高，發(fā)泡劑早期分解，檢查密煉機(jī)卸料溫度是否過(guò)高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過(guò)高的膠料可以少量摻和處理或添加發(fā)泡劑重新加工；
（4）膠料停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或停放溫度過(guò)高，部分發(fā)泡劑揮發(fā)或分解 ，停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)膠料應(yīng)返煉進(jìn)行補(bǔ)充加工；
　 （5）膠料硫化速度過(guò)快：配方調(diào)整，檢查硫化劑的臨界溫度與發(fā)泡劑的分解溫度是否接近，并相互協(xié)調(diào)，使硫化速度與發(fā)泡速度相配合；
　?。?）壓力過(guò)高，超過(guò)發(fā)泡劑發(fā)生氣體所形成的內(nèi)壓，造成發(fā)泡孔不足；調(diào)整機(jī)臺(tái)壓力。
以上6點(diǎn)都是造成臺(tái)灣臺(tái)中市中區(qū)橡膠接頭發(fā)泡的原因，如果發(fā)現(xiàn)發(fā)泡問(wèn)題可以遵循以上幾點(diǎn)進(jìn)行排查，如果需要技術(shù)支持可以聯(lián)系廠家技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)，切莫一意孤行。
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