橡膠接頭寶貴的性質(zhì)是高彈性，這種高彈性源自于橡膠大分子鏈的長鏈特征，柔順性和高纏結性。橡膠材料的分子量普遍較大，約為幾十萬到上百萬。如此巨大的分子鏈纏結在一起，使材料粘度大，彈性高，難以塑性變形和加工。 
    橡膠接頭橡膠要使生橡膠易于加工成型，先要對其進行塑煉，切斷分子鏈，使粘度下降，改善可塑性和加工流動性，便于進一步混煉，壓延，壓出和成型。但塑煉的結果也使膠料的彈性下降，物理機械性能受損，為使橡膠制品保持其優(yōu)異高彈性和足夠的力學強度，成型后的半成品還必須在高溫高壓下硫化，交聯(lián)，使分子鏈形成完整的三維網(wǎng)狀體型結構，重新獲得橡膠材料奇特的優(yōu)異性能。 
     橡膠接頭制品的成型加工工藝，比塑料制品復雜得多。不同的橡膠制品，加工工藝也不盡相同。橡膠接頭制品生產(chǎn)工藝中重要的加工工序，除了煉膠，那就是橡膠接頭的硫化工藝了。
   成品硫化工藝技術是十分重要的環(huán)節(jié)，它決定差膠料的物理性能，指標值的高低，大口徑產(chǎn)品傳統(tǒng)硫化方式是采用個體硫化模式，（因無有超大型平板硫化機）加溫條件是從橡膠球體一側外表面局部加熱并通過橡膠層來傳遞熱源，進行橡膠硫化，這樣往往會產(chǎn)生產(chǎn)品內(nèi)部膠層和外部膠層硫化溫度不同步，導致外膠層易老化，減小降低外膠層物理性能指標值，終造成產(chǎn)品在使用過程中外膠層提前老化、龜裂。膠料硫化速度過快，就會導致橡膠接頭的發(fā)泡 要調(diào)整配方，檢查硫化劑的臨界溫度與發(fā)泡劑的分解溫度是否接近，并相互協(xié)調(diào)，使硫化速度與發(fā)泡速度相配合，才能產(chǎn)出高質(zhì)量的單球體橡膠接頭。
    單球體橡膠接頭的煉膠與硫化那一個環(huán)節(jié)出差錯都會影響到橡膠接頭后的使用過程，所以在生產(chǎn)的時候一定要做到精益求精，細致入微，嚴把質(zhì)量關。上海駱盈生產(chǎn)的單球體橡膠接頭嚴格按照~標準，添加配方的每一步都是準確到位，我們還有專門的檢測設備，針對每一臺出廠的單球體橡膠接頭都做到百分之九十九檢測，百分之九十九質(zhì)量到位的原則，全心全意為客戶提供良好的單球體橡膠接頭。