波紋補償器的波紋管材料選擇對應于供熱管網(wǎng)的波紋管的選材，除了應考慮工作介質(zhì)、工作溫度和外部環(huán)境以外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，并在此基礎(chǔ)上結(jié)合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優(yōu)選出經(jīng)濟實用的波紋管制作材料。

    波紋補償器的波紋管在一般情況下，選用材料時應滿足下列幾個條件：高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。良好的塑性，便于波紋管的加工成形，且能通過隨后的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環(huán)境下的工作要求。良好的焊接性能，滿足波紋管在制作過程中的焊接工藝要求。

多種波紋補償器的優(yōu)缺點

    1．自然補償：

    順其自然，工作可靠，工作壓力和溫度范圍廣。但必須有現(xiàn)成的地形或平面位置，能夠使管道有較多的轉(zhuǎn)彎，滿足熱補償?shù)囊蟆?/p>

    2．方形補償器：

    類似自然補償，人為地增加方形轉(zhuǎn)彎，以彌補自然補償器彎頭數(shù)量的不足之處。優(yōu)點：不受工作壓力和溫度的限制，缺點：流體阻力大，占地面積多，管道支架多，不美觀，投資較大。用于自然補償不能滿足熱補償要求時而采用的“自然補償”。對于壓力超過4.0MPa的場合，幾乎沒其他產(chǎn)品可以替代。

    3．套筒補償器：

    也可承受較高的壓力與溫度，補償量大，安裝方便。缺點：容易泄漏，檢修頻繁、推力大。不能用于對流體純度要求較高的場合。

    4．波紋管補償器：

    種類較多，分為軸向型（內(nèi)壓和外壓或有推力和無推力或架空型直埋型等）、角向型（平面和復式）、和橫向型（平面和復式）。應用廣泛，無泄漏，可靠性較好，但運行溫度和壓力有限制，溫度為400度，壓力不超過4.0MPa。角向型通過組合（2個到3個），可以滿足大位移量和產(chǎn)生小的推力。

    5．旋轉(zhuǎn)式補償器：

    近推出的新產(chǎn)品，通過2個組合和管道轉(zhuǎn)彎實現(xiàn)熱補償。補償量大，推力小，高溫度可達到485度，壓力可達5.0MPa。制造技術(shù)日漸成熟，不易泄漏。但存在管道在不同平面的變化，對于產(chǎn)生凝結(jié)液體的介質(zhì)的輸送管道，需要設(shè)置較多的排水排氣閥門。

    6．球型補償器：

    實現(xiàn)角向位移，和波紋管角向補償器一樣，組合使用，流體阻力小，補償量大，無推力。存在易泄漏和測向位移，維修量大。