造成橡膠接頭收縮問題的主要原因有四個方面：

        1.注塑模具。注塑模具是指多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度，很好對稱開設(shè)澆口。模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效地設(shè)置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮現(xiàn)象會起到很好的效果。整個模具應(yīng)不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。

        2.注塑設(shè)備。注塑設(shè)備的原因是指供料不足，注塑機螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)生困難。

        3.生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)工藝的問題是在產(chǎn)品生產(chǎn)的方面，增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的塑料，高壓會產(chǎn)生飛邊引起塌坑應(yīng)適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固;對于高黏度塑料，應(yīng)提高機筒溫度，使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時應(yīng)延長保壓時間。提高注射速度可以較方便地使制件充滿并消除大部分的收縮。薄壁制件應(yīng)提高模具溫度，保證料流順暢;厚壁制件應(yīng)減低模溫以加速表皮的固化定型。延長制件在模內(nèi)冷卻停留時間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象。低精度制品應(yīng)及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。

        4.原料問題。原料的問題是原料太軟易發(fā)生凹陷，有效的方法是在橡膠接頭注塑過程中加入成核劑以加快結(jié)晶。

        上海駱盈管道設(shè)備有限公司有著二十多幾年的制作經(jīng)驗，從橡膠接頭的制作到成品都有著嚴格的質(zhì)量把關(guān)，而且對于各中特殊橡膠接頭采用特殊的橡膠來制作，無論是從原材料選擇上還是從橡膠接頭的制作工藝上，都有著獨特的經(jīng)驗以及方案，保證了每臺橡膠接頭的質(zhì)量，然而上海駱盈管道設(shè)備公司作為專業(yè)生產(chǎn)橡膠接頭多年的實體廠家，我公司可加工的橡膠種類也是多種多樣，并且我上海駱盈的產(chǎn)品質(zhì)量符合~標準，銷售出去的橡膠接頭產(chǎn)品都附帶的有供貨清單和質(zhì)量檢測報告并附帶的的有公司的質(zhì)檢章，讓您清晰明了的知道各項檢測的具體數(shù)據(jù)，放心使用我們的產(chǎn)品詳情請咨詢熱線021-62212627。