在橡膠接頭產(chǎn)品中，會有內(nèi)部或外部起泡，而到底是什么原因讓他們發(fā)生這樣的現(xiàn)象？這樣的橡膠接頭屬于不良品嗎？有氣泡的橡膠接頭還能夠使用嗎？下面，我們就為大家講解一下這一連串問題的答案。

對于橡膠接頭起泡的原因有兩種，~種有可能是原材料的問題，還有一種可能是制作時的問題，而制作時根據(jù)制作時間長短起的泡擁有兩個名字，其一是制作時在高溫情況下時間久了，所以會有氣泡的出現(xiàn)，稱之為熟泡，還有就是時間短了起的泡，就叫做生泡。其主要原因是制作時內(nèi)層膠簾子布和橡膠結(jié)合不夠，使得內(nèi)部存有縫隙，在經(jīng)過水流對縫隙的入侵，所以使得橡膠接頭起泡。起泡的橡膠接頭是屬于不良品的，所以不能夠繼續(xù)使用的，即使安裝上之后也不能夠安全使用，首先是使用時間長短問題，其次是使用安全問題，所以遇見起泡的橡膠接頭請與廠家進(jìn)行退換，為了安全起見，起泡的橡膠接頭嚴(yán)禁使用到工程中。

      橡膠接頭起泡的原因有：橡膠混煉不均勻，操作工不規(guī)范。橡膠膠片停放不規(guī)范，環(huán)境不衛(wèi)生。管理不規(guī)范。材料有水份 （混煉時加點(diǎn)氧化鈣）。硫化不充分，不熟看起來有氣泡。未充分硫化，不熟看起來有氣泡。硫化劑雜質(zhì)較多，小分子的雜質(zhì)提前變成分解，氣泡殘留制品中模具本身排氣設(shè)計不合理，膠料沖線時氣不能及時排出！

      膠料塑化時間長。硫化劑雜質(zhì)較多，小分子的雜質(zhì)提前變成分解，氣泡殘留制品中。模具本身排氣設(shè)計不合理，膠料沖線時氣不能及時排出！制品太厚，膠料過少，橡膠傳熱慢，外表硫化后，橡膠流動性下降，造成缺料，所以就可能產(chǎn)生氣泡。硫化過程中排氣沒排好。配方問題，硫化要改善。

      橡膠接頭的制作是離不開橡膠的，而在制作時出現(xiàn)氣泡的橡膠接頭也是常見現(xiàn)象。上海駱盈管道設(shè)備有限公司有著二十多幾年的制作經(jīng)驗(yàn)，從橡膠接頭的制作到成品都有著嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)，而且對于各中特殊橡膠接頭采用特殊的橡膠來制作，無論是從原材料選擇上還是從橡膠接頭的制作工藝上，都有著獨(dú)特的經(jīng)驗(yàn)以及方案，保證了每臺橡膠接頭的質(zhì)量，并且我上海駱盈管道設(shè)備有限公司作為專業(yè)生產(chǎn)橡膠接頭多年的實(shí)體廠家，我公司可加工的橡膠種類也是多種多樣，歡迎大家前來選購。詳情請咨詢熱線021-62212627。