金屬軟管在由原材料向軟管的加工過程中，由于原材料與各種生產(chǎn)設備發(fā)生表面摩擦，表面光潔度會有一定的降低。從而使經(jīng)過金屬軟管的介質(zhì)粘附性提高了不利于金屬軟管的耐腐蝕。因此金屬軟管內(nèi)外表面需后續(xù)處理，如電解拋光、機械拋光等。

　　電解拋光：電解拋光是以電解液在金屬軟管內(nèi)流動以低電壓大電流而進行電解拋光處理。這時管內(nèi)表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面鈍化層(含稠性粘膜)生成與溶解。由于表面微觀的凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同，又由于陽很溶解。由于表面微觀凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的，又由于陽很溶解，金屬鹽濃度不斷增加，在表面形成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不同導致陽很表面電流密度大，放電溶解速度快，在短時間內(nèi)達到削平突出的微觀部分的目的，能達到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm.并在這種作用下，管內(nèi)表增加了鉻含量，增加了金屬表面鈍化層的耐腐蝕能力。